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传统的十堰激光切割加工工艺中的工件都是需要几个部分进行组成的，但是现在的新工艺都是通过一次切割折弯而实现的，这样就减少了很多不必要的工序，使得周期变短，同时成本也随之减少。
数控钣金传统工艺为了焊接的配置是需要使用专用的夹具的，针对现在新工艺来说都是使用类似木工榫的工艺，这样不仅从定位上来说更加的准确，而且非常的省时间，产品也不会出现严重的变形，同样可以减少周期降低成本，同时质量也有所增加。
数控钣金新工艺还有多重折弯工艺，使得设计和工艺上都存在着独特的工艺，这样产品的质量也会提高，同时成本也将减少，但是在真正工艺时还是需要和点焊做配合的。
同时借助激光的优势，就是精度高且切缝细，做到一次切割、四次折弯就可以实现四个工件的完成。
正因为整个工艺的完美配合（榫结构+工件折弯+点焊工艺），使得工件的变形非常的小，而且在喷涂前是不需要进行整形和打磨的工作的。
在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同，被分为了普冲、数冲、剪床开料、十堰激光切割加工、风割的方式，因为加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的，钣金瞎聊的方式主要为数冲与十堰激光切割加工。
在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工，而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米，铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。
十堰激光切割加工就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是，冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米，使用十堰激光切割加工的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快，加工也是非常灵活的而缺点就是无法加工成型网孔件不宜使用该方法加工因为加工的成本过高。
十堰激光切割加工与我们的生活密切相关的生活，几乎所有的制造业都与十堰激光切割加工不可分割，一般来说，十堰激光切割加工业近年来一直在快速发展，主要有以下几个方面的原因。
1、十堰激光切割加工能力需要提高。中国正在成为国际加工制造中心，加上对外投资的投资越来越多，金属加工能力需求不断增加，金属加工业在电控箱，机壳等一般都是钣金件，所以对十堰激光切割加工能力的需求也在上升。
2、十堰激光切割加工精密加工要求，易于上手。在十堰激光切割加工中，电线的准确度在这个问题上是非常普遍的，而且工艺的复杂程度相对较高，甚至有的部分工艺达到了几十条路。所以黄金加工企业通常需要各种机械设备来满足不同的工艺要求。钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，弯曲精度一般可达±0.5mm，相对于金处理，精度要低得多。
3、十堰激光切割加工利润高。如冲压一般可达到30％左右，激光切割可达50％以上。
随着经济的快速发展，十堰激光切割加工的传统技术和技术越来越难适应新的市场环境，迫切需要提高加工技术，扩大加工规模。在这种情况下，推动十堰激光切割加工发展趋势的机械化是不可避免的举动。
十堰激光切割加工是金属板材加工，是中国重要的工业加工技术之一。只要金属制品与十堰激光切割加工不可分割。因此，十堰激光切割加工对人们的生产和生活有重要的影响。
中国改革开放后，经济飞速发展，科技进步，十堰激光切割加工业一直是前所未有的发展，形成了具体的过程。具体来说，十堰激光切割加工主要包括四个步骤：一是选择加工材料，二是表面审核，三是扩大图片，四是切割，钳工等加工。
在传统的十堰激光切割加工工艺中，加工人员占有重要地位。例如，面对审核，处理人员必须确保了解每个内容的表面以便后续处理。对于不断变化的发展时代，这种传统加工技术显然难以满足当前的需求，必须进行创新升级，实现加工自动化的机械化。
机械化自动化技术应用于十堰激光切割加工业意义岛，既能提高加工效率，减少错误，实现真正的生产线，也大大降低加工人员的压力，提高整体十堰激光切割加工质量。 可以说，十堰激光切割加工自动化的机械化是中国工业发展的要求，也是工业发展的重要标志之一，也是工业机械化自动化时代的到来。
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随着十堰激光切割加工机的应用，十堰激光切割加工工艺从而得到了飞速的发展，并给十堰激光切割加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段，那么十堰激光切割加工机与其相比有哪些优势呢？
数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的十堰激光切割加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
数控冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。
火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而十堰激光切割加工却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
十堰激光切割加工是十堰激光切割加工的一次工艺革命，是十堰激光切割加工中的“加工中心”。十堰激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。十堰激光切割加工无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用十堰激光切割加工，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
进行十堰激光切割加工的注意事项有哪些？
很多工作行业都需要进行十堰激光切割加工操作，这项工作所包含的内容比较多，例如包含了冲裁和材料折弯成型等加工流程，在进行这些加工程序的过程中操作人员务必要注意参数是否准确，以及应用方法是否达到标准要求，目前工作场所对于材料的加工质量也给予了高度重视，所以在进行这项加工操作的过程中还应该注意技术技巧知识的运用情况，这样才符合行业发展需求。
在对材料进行十堰激光切割加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。
进行十堰激光切割加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行十堰激光切割加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。很多加工行业所产生的浪费是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员一定要先明确加工材料的种类，并检查好材料的规格型号，做好前期准备工作可以避免在加工期间出现失误，也可以降低废件量，工作人员平时在进行加工时应该注意以上这些问题。
